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        鈑金加工

        Sheet metal processing

        精密鈑金定制加工

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        精密鈑金加工


               精密鈑金加工中的鉆孔是在固體材料上打孔的過程,孔的直徑一般小于80mm。鉆頭通常有兩個主要刃口,鉆頭在旋轉時被切割。鉆頭傾角的增加從中心軸到外緣,鉆頭的切削速度接近外圍較高,,切割速度減少向中心,切割速度的旋轉鉆頭的中心是零。
               鉆頭的側刃位于旋轉軸附近,側刃的前角較大,沒有切屑空間,切削速度較低,從而產生較大的軸向阻力。如果在DI1414中將橫向剪刃磨成A型或C型,且靠近中軸處剪刃前角為正,則可降低切削阻力,切削性能可提高。
               鉆孔有兩種加工方法,一種是鉆孔旋轉,另一種是工件旋轉。通用鉆具包括麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等,通用鉆具為麻花鉆,鉆頭直徑約為0.1~80mm。由于結構的限制,鉆頭的彎曲和扭轉剛度低,對準性差,鉆孔精度低,一般只能達到it13-it11;表面粗糙度也較大,RA一般為50-12.5毫白榴m,但鉆孔金屬去除率高,切削效率高。
               這兩種鉆井方法產生的誤差是不一樣的。在鉆頭旋轉的鉆孔方式下,由于刃口不對稱和鉆頭剛性不足,被加工孔的中心線可能會偏離或不直,但孔基本不變;在工件旋轉的鉆孔模式下,鉆頭使孔發生變化,孔的中心線仍然是直的。

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